皮革染色助剂的类型及其作用染色助剂的合理使用，有助于提高染色效果，还有可能减少皮革生产工序，节约染料用量，减轻染色废液色度。皮革染色助剂按其功能可分为匀染剂、增深剂与固色剂。

    1.1匀染剂

    匀染剂通常可分为两类:一类是亲染料型;另一类是亲纤维型。亲染料型匀染剂，有助于染料分散，并与染料结合，减少染料与革坯的亲合力或者说是反应活性，使染料缓慢上染。亲纤维型匀染剂，在染色前先与革坯结合，占有染料与革坯的结合点，使染料不能迅速上染，随着染色时间及机械作用染料又渐渐取代下匀染剂，最终得到较好的上染率。

    实际上，情况并不完全如此，因此在使用匀染剂时，其用量必须恰当，以防止不必要地增进成革的亲水性。在实践中发现，染色时加入匀染剂无须达到1%或2%，通常为0.5%至0.8%即己足够。

    1.2增深剂

    有些材料威物质)能同染料作用，使染料反射光谱向长波方向移动即发生红移，同时染料的吸收强度增加而产生增色效应，这些材料便被称为增深剂。大部分增深剂同时具有固色作用。皮革染色使用的染料卞要是阴离了型染料，对这些染料具有增深与固色作用的材料卞要有多价金属欲、含氮化合物，和以这些材料为卞的衍生产品。能与多价金属离了络合的染料，经多价金属离了处理后，不仅可以产生增色效应，同时，染料在纤维上生成了水溶性较小的金属络合物，从而降低染料的水溶性，提高了其湿处理牢度及日晒牢度。在皮革工业中J常用的多价金属离了有三价铬盐、三价铝盐及稀土金属离了;在印染工业中还有二价铜离了，如硫酸铜、醋酸铜、酒石酸铜钠等。

    1.3固色剂

    使用固色剂可增加染料的上染率，也增强染色牢度，因此其已成为现代染色中必不可少的助剂。固色剂多是阳离了高分子化合物，它的作用主要是通过改变皮革的表面电荷达到增加阴离了染料与皮革结合力的目的。固色剂与阴离了染料的反应机理如下：

    能够作为固色的材料很多，对阴离了染料而言，酸及阳离了型物质都可以固色，只是固色效果会因固色剂及染料品种不同有差异。前己述及，酸用于固色，以形成色素酸，使染料不溶于水而沉积，这种固色要求染色后期染料基本吸净后采用，否则过多的表面沉积导致不耐湿擦。用酸固定的优点在于价格低，固定深度好，可以在较短的时间内做到全截面上的固定。无机蹂剂如铬欲、铝欲及稀土欲等可作为固色剂用，这类蹂剂本身与革坯能结合，可以使染料在革坯内有牢固的结合，但由于蹂剂部分短时间不易深入革坯内，故以表面固色为卞，在这些蹂剂中，铝欲及稀土欲固色卞要靠电荷结合为卞，这对异电荷敏感的染料有明显效果。